Optim歐普力 QC 超高強度鋼係列具有強度高、耐磨損和加工性能優良的特點。此外，新研製的 Optim歐普力 960 QCW 不但強度高，而且具有較好的耐候性。

　　Optim歐普力 QC 係列鋼材同時具備表麵質量好、尺寸精確以及機械性能穩定等優點，用該係列鋼材所生產的機械設備重量輕、有效負荷高，同時還能降低能耗。

　　Optim歐普力 QC 係列鋼材是環保型建築和可持續發展的保障。

　　這些淬火 (Q) 和冷成型 (C) 鋼材並不直接采用任何結構鋼或其它鋼材的適用標準。

　　用途

　　商用車底盤和車架

　　林業設備的機械臂

　　起重機機械臂和其他升降設備

　　搬運、支撐和緊固設備

　　自卸車

　　吊裝集裝箱

　　耐磨損性和硬度

　　Optim歐普力 QC 貝氏體-馬氏體淬火鋼的平均硬度為 300 HBW 稍強，換句話說，是 S355 結構鋼的 2 倍。硬度和拉伸強度越高，說明耐磨損性越好。

　　材料試驗

　　Optim歐普力 900 QC 和 Optim歐普力 960 QC 等級鋼材的試驗按 EN 10149-1:1995 標準進行。試件的拉伸試驗和衝擊試驗是在軋製方向縱向進行的。對於 Optim歐普力 1100 QC 等級鋼材來說，拉升試驗采用橫向試件，但衝擊試驗則采用橫向試件。彎曲試驗則采用橫向試件。

　　機械特性

1) 屈服強度和抗拉強度試驗按軋製方向進行，但縱向和橫向強度都能保證。延伸率測試為軋製方向。

2)屈服強度、拉伸強度和延伸率試驗是按橫向進行的。

3) 衝擊試驗按 Charpy V 缺口試驗方式進行，以 EN ISO 148-1:2010 為標準。

34 J/cm2 的衝擊強度值相當於 10 x 10 mm 標準試件的 20 J。厚度不到 6mm 的無需進行衝擊試驗。

4) 厚度小於 3 mm 的延伸率為 A80 值 ≥ 6%。

5) 厚度小於 3 mm 的延伸率為 A80 值 ≥ 4%。

化學成分

此外，鋁 (Al)、铌 (Nb)、釩 (V)、鉻 (Cr)、鈦 (T)、鉬 (Mo) 或硼 (B) 可作為合金元素分別或配合添加。

碳當量 (CEV)

如果鋼材強度高，則 CEV 值較低。

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

微觀結構

超高強度鋼材具有貝氏體和馬氏體雙相微觀結構。其平均粒度達到微米 (μm) 級。鋼材的等級是按照微觀結構進行分類的，可以是雙相 (DP) 或複相 (CP) 鋼，因為貝氏體是由多種金相所組成的